亞克力吸塑字制作技術(shù)：A：平鼓字，B：尖鼓字，C：圓鼓字；其它的造型基本上都是從這三種演變過(guò)來(lái)的。譬如尖鼓可演變菱形、圓鼓可演變弧形，只是刀具的選擇、下刀的深淺不同，字的造型也就截然不同。
　　A：平鼓字的制作及要求：把所要的字樣用復(fù)印紙描在密度板上，四邊各留5cm，用手動(dòng)雕刻機(jī)安上相應(yīng)的直刀，沿字的外線開(kāi)出模具（內(nèi)部走里線，其它走外線）。模具開(kāi)出后，用銼刀把模具挫平整。然后再用銼刀和砂紙把字的陰陽(yáng)模各邊及各角磨成圓弧狀，一定要圓滑、均勻，最后用砂紙磨平。也可用電腦雕刻機(jī)刻模具，加夠高度后高棱角處理圓滑即可。
　　B：尖鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。根據(jù)字的大小、筆劃的寬窄（以最寬筆劃算，從第二層算起劃一條中間線看兩側(cè)的傾斜度是否為90度直角，以此角來(lái)定位加高的厚度，然后選擇適當(dāng)?shù)?5度斜角刀安在多功能銑床上，字面朝下開(kāi)出尖鼓來(lái)，用502膠水或三秒膠水在打出尖漸漸的各部位滴上膠水，使其堅(jiān)硬些不至于壓制時(shí)損壞模具，沒(méi)有出現(xiàn)尖的部位，該加高的加高，該修理的修理到位，特大字買(mǎi)不到刀具只能手工來(lái)做，修理成形。

　　C：圓鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、協(xié)調(diào)一致做出來(lái)的東西才美觀，步驟與尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圓角刀。

亞克力燈箱底板的制作要求：
　　1、 底板的陽(yáng)模四邊要處理圓滑、四角要磨成圓弧度和傾斜度（即四角上窄下寬），以方便脫模。
　　2、 底板的陰模底部用砂紙磨一下即可，角度不要太大，這樣可以縮小兩塊底板拼接時(shí)的縫隙。

亞克力燈箱底板模具的計(jì)算方法：
　　亞克力燈箱底板模具的計(jì)算方法有兩種情況，此兩種算法針對(duì)于等份分割成若干塊的底板而言。

　　第一種情況：模具橫向或豎向分割成若干塊的算法如下：
　　1、 用總長(zhǎng)度 減掉 底板兩側(cè)的留邊尺寸 等于 剩下要制作模具的總長(zhǎng)度
　　2、 用剩下要制作模具的總長(zhǎng)度 除以 等份分割的塊數(shù) 等于 要制作底板模具的尺寸
　　3、 用總寬度 減掉 底板兩側(cè)的留邊尺寸 等于 要制作底板模具的尺寸
　　4、 把2算出的尺寸減掉5毫米，是兩塊底板拼接時(shí)縫隙的損耗（也就是拼接不嚴(yán)的損耗）
　　5、 最后總尺寸的長(zhǎng)短，由成型后的多塊亞克力底板拼接在一起后，在底板的兩側(cè)邊上找。

　　第二種情況：模具橫、豎向均全部分割成若干塊時(shí)的算法如下：
　　1、 用總長(zhǎng)度 減掉 底板兩側(cè)的留邊尺寸 等于 剩下要制作模具的總長(zhǎng)度
　　2、 用剩下要制作模具的總長(zhǎng)度 除以 等份分割的塊數(shù) 等于 要制作底板模具的尺寸
　　3、 用總寬度 減掉 底板兩側(cè)的留邊尺寸 等于 剩下要制作模具的總寬度
　　4、 用剩下要制作模具的總寬度 除以 等份分割的塊數(shù) 等于 要制作底板模具的尺寸
　　5、 把2和4算出的尺寸分別 減掉5毫米，是兩塊底板拼接時(shí)縫隙的損耗（也就是拼接不嚴(yán)的損耗）
　　6、 最后總尺寸的長(zhǎng)短，由成型后的多塊亞克力底板拼接在一起后，在底板的兩側(cè)邊上找。

成型后的亞克力字和底板的留邊尺寸
　　1、 成型后的亞克力字在不同的情況下的留邊尺寸有三種情況：
　　A：字與底板拼接時(shí)，留3毫米左右的邊。
　　B：字單獨(dú)做箱體時(shí)，留1公分左右的邊。
　　C：字壓制后需要人工再?lài)鷰坠值倪叄值牧暨叧叽鐬?毫米左右。